背景
精益管理
当前制造业面临市场需求波动、资源利用率不足、质量管控滞后等系统性挑战,粗放式管理已难以支撑企业可持续发展需求。上海是与非企业发展有限公司基于行业实践,聚焦企业运营全链条的效能优化,通过精准识别生产浪费、优化资源配置、强化组织协同等核心手段,为企业构建精益化运营体系。
我们以数据为驱动,结合价值流诊断、标准化作业设计、成本动因分析等工具,协助客户建立可落地的改善路径。服务涵盖从生产端到供应链端的全场景,着力解决设备管理低效、质量波动、班组协作松散等痛点问题,同时通过人才培养与机制固化,推动企业形成自主改善文化,实现运营韧性及竞争力的阶梯式提升。
服务内容
精益管理
精益生产咨询
精益生产(Lean Production)是一种系统化的生产方式,旨在通过消除生产过程中的浪费,为客户创造最大价值。其核心理念是以最少的资源投入,实现更高的生产效率和产品质量。精益生产起源于丰田生产方式,强调持续改进和全员参与,以达到精益求精的目标。
精益成本咨询
精益成本管理是一种以客户价值增值为导向的成本控制方法。它融合了精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术,将精益管理思想与成本管理相结合,旨在通过全方位控制企业供应链成本,实现成本最优化,从而增强企业的竞争优势。
精益质量咨询
精益质量管理是一种管理理念,旨在通过持续改进和消除浪费,优化企业的质量管理体系。它强调对关键质量数据的定量分析,综合运用多种知识和方法,对关键质量指标进行持续系统改进,追求卓越标准,如六西格玛标准,从而显著提高企业的质量绩效和经营绩效。
精益六西格玛
精益六西格玛是精益生产与六西格玛的结合,旨在通过消除浪费和减少变差,实现质量与效率的双重提升。它融合了精益生产的流程优化思想和六西格玛的数据驱动方法,帮助企业以更快的速度、更低的成本提供更高质量的产品和服务。
精益供应链咨询
精益供应链管理(Lean Supply Chain Management)是一种将精益思想应用于供应链各环节的管理方法,旨在通过消除浪费、优化流程,实现供应链的高效运作。它强调从产品设计到客户交付的全过程整合,与供应链合作伙伴紧密协作,快速响应客户多变的需求。
精益价值流咨询
价值流管理是一种系统化的方法论,通过分析、优化和管理价值流中的各个环节,识别并消除浪费,提升流程效率,最终实现以更低的成本、更快的速度为客户提供更高价值的产品或服务。
精益TPM设备咨询
全员生产维护(Total Productive Maintenance,TPM)是一种源自日本的先进设备管理理念,旨在通过全体员工的积极参与,建立预防性维护体系,最大化设备综合效率。TPM强调从高层管理者到一线操作人员的全员参与,追求零故障、零不良、零事故的目标。其核心在于通过自主维护、计划维护、质量维护等八大支柱,全面提升设备的可靠性和生产效率。通过TPM的实施,企业能够有效减少设备故障,降低维护成本,提高产品质量,增强市场竞争力。
精益班组建设咨询
精益班组管理是一种以精益思想为核心的基层管理模式,旨在通过标准化、可视化和持续改进的方法,提升班组的执行力、协作力和问题解决能力。它强调全员参与、持续改善和以客户为中心,通过优化班组运作流程、强化团队协作和提升员工技能,实现生产效率最大化、浪费最小化和质量最优化的目标。精益班组管理是企业实现精益生产的重要基础,也是提升基层管理水平的有效途径。